L’atelier d’usinage numérique est un environnement de fabrication axé sur les données qui connecte via un flux d’informations continu les processus, les machines, les robots, l’équipement et tous les autres éléments opérationnels.
Les efforts visant à améliorer les méthodes traditionnelles comportent de nombreux défis techniques. Ils affectent, par exemple, la capacité à travailler avec des modèles, à créer des trajectoires d’outil, à vérifier le G-code et à réutiliser les connaissances en matière d’usinage.
Les personnes interrogées dans le cadre d’un sondage de Siemens ont indiqué que le délai de livraison était la principale préoccupation des ateliers d’usinage. La réduction des délais d’usinage, l’augmentation des taux d’acceptation, la diminution de l’usure et de la rupture d’outils ainsi que la réduction des délais de réponse pour des soumissions constituent d’autres problèmes importants. Une approche numérique promet une solution intégrée à tous ces problèmes, permettant aux ateliers d’usinage de réaliser des gains d’efficacité et de temps jusqu’alors inatteignables.
Les applications logicielles intégrées modernes permettent de travailler avec des modèles provenant de n’importe quelle application de CAO, d’automatiser le développement de trajectoires d’outil de haute qualité, de simuler l’exécution du G-code et de mettre à disposition des connaissances normalisées sur les commandes numériques en vue de leur réutilisation.
Consultez dès aujourd’hui le rapport de Siemens The Digital Journey of the Modern Machine Shop sur l’évolution numérique de l’atelier d’usinage moderne.
Pour découvrir plus en détail le processus de production, explorez la série de billets de blogues de Siemens sur les ateliers d’usinage numériques. Cette série utilise l’exemple d’un quadricoptère pour explorer, étape par étape, comment l’approche de l’atelier d’usinage numérique facilite l’intégration continue.
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