Une solution gagnant-gagnant : les essais de systèmes basés sur des modèles

Une synergie efficace entre les essais et les simulations

Comment pouvons-nous maintenir un processus de développement de produit efficace et gérer facilement un nombre croissant de variables?

En assurant une bonne synergie entre les essais et les simulations, ainsi qu’en relevant les défis de modélisation et de validation grâce à la plateforme Simcenter.

Cette plateforme vous apporte trois avantages :

  1. Des essais pour les simulations : valider les modèles de simulation grâce à des essais en situation réelle
  2. Des essais menés avec les simulations : combiner les essais et les simulations grâce aux essais dans la boucle et à la détection virtuelle
  3. Des simulations pour les essais : appliquer les simulations pour effectuer des essais plus productifs et plus réalistes

La validation d’un produit à l’aide d’une combinaison d’essais et de simulation de modèles à éléments finis pose des défis considérables. En définitive, il s’agit de savoir comment s’assurer que votre modèle à éléments finis correspond à la réalité.

Comment peut-on :

  • Créer et maintenir un modèle à éléments finis représentatif?
  • Définir et mener des essais rentables?
  • Évaluer la précision du modèle à éléments finis?
  • Mettre à jour le modèle à éléments finis afin qu’il soit représentatif de la réalité?
  • Effectuer facilement des simulations multidisciplinaires sur un modèle à éléments finis validé?

Cet article répond à trois de ces questions fondamentales.

  1. Comment définir et mener des essais rentables?

Avant d’effectuer un essai, vous devez définir quelles en sont les exigences. Celles-ci comprennent :

  • Les modes que les essais tenteront de valider
  • La configuration de l’essai et les conditions de limite
  • Le nombre de capteurs et d’excitateurs nécessaires, leur emplacement et les directions dans lesquelles ils seront dirigés

Si les capteurs et les excitateurs ne sont pas bien choisis, il peut en résulter des dépassements de calendrier et de coûts. Les capteurs doivent être définis de manière à pouvoir déterminer clairement les modes requis. Souvent, ceci nécessite que les capteurs soient répartis géométriquement sur la structure.

Habituellement, les données doivent être échangées plusieurs fois entre les groupes d’essai et de simulation. Il est important que cet échange de données entre l’essai et la simulation se fasse en continu, et qu’il comprenne les unités, les systèmes de coordonnées locales, les formes de mode réelles et complexes, ainsi que les éléments de traçage.

Afin d’accroître la confiance dans la validation, utilisez les outils de Simcenter de simulation avant essais, d’acquisition des données et d’estimation modale.

  1. Quelle est la précision du modèle à éléments finis?

La corrélation entre les essais et les analyses requiert des jeux cohérents de données d’essais et de simulations. Cependant, lorsque les données proviennent de différents environnements dans une variété de formats et d’unités, comment peuvent-elles être réunies adéquatement?

Par exemple, les données d’un modèle à éléments finis peuvent être recueillies dans un de nombreux formats de solveur. Les essais peuvent être effectués en utilisant d’autres unités et d’autres cadres de référence que ceux de la simulation. La corrélation des éléments finis gère toutes ces données issues de divers environnements et permet aux utilisateurs de les manipuler facilement. La corrélation de modèle à éléments finis 3D de Simcenter soutient le format Testlab original et offre des moyens quantitatifs et qualitatifs de comparer les essais et les analyses des formes du mode.

Que faire si la corrélation est faible ou éloignée de la limite? Une approche consiste à comparer visuellement les formes du mode et la fonction de réponse en fréquence (FRF) des essais et des analyses. Idéalement, vous ne voulez pas être forcé à réviser 60 FRF lorsque vous remarquez une anomalie. La corrélation de modèle à éléments finis vous permet d’utiliser la matrice de MAC ou la matrice orthogonale pour comparer les formes du mode et les FRF des essais et des analyses.

  1. Comment mettre à jour le modèle à éléments finis afin qu’il soit représentatif de la réalité?

En centralisant tous ces éléments, Testlab permet d’effectuer une corrélation de simulation en 1D en accédant aux données Amesim. Vous pouvez :

  • Faire la corrélation de n’importe quel modèle exporté comme unité de maquette fonctionnelle (FMU) dans Simcenter Testlab
  • Accéder et mettre à jour directement les paramètres de la FMU grâce à la fonction de créateur de processus de Testlab (Testlab Process Designer)
  • Exporter le modèle de FMU corrélé pour l’utiliser dans d’autres environnements

Il ne s’agit là que d’un aperçu des avantages que procure une synergie entre les essais et les simulations, ainsi que des améliorations qu’elle permet d’apporter aux procédures. Ce domaine offre bien plus encore de possibilités à explorer et à comprendre.

Ce webinaire sur demande explore en détail les questions et les défis les plus courants des essais de systèmes basés sur des modèles, en fournissant des solutions et un aperçu de la manière dont vous pouvez tirer le meilleur parti du développement de vos produits grâce à des tests et à une validation rentables.

Écoutez ce webinaire pour en apprendre davantage et être en mesure d’atteindre les objectifs suivants :

  • Définir et mener des essais dynamiques rentables
  • Réduire les itérations entre les plateformes
  • Définir et mener des essais dynamiques rentables (des analyses de données cohérentes entre les essais et les simulations, avec une superposition et une corrélation aisées des données)
  • Mettre à jour le modèle à éléments finis afin qu’il soit représentatif de la réalité
  • Effectuer parfaitement des simulations multidisciplinaires sur le modèle à éléments finis validé

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