Conceptions axées sur la clientèle
« Les souhaits de nos clients sont sacrés, » explique Pieter Schouten, gestionnaire des TIC chez De Voogt Naval Architects. « Notre avantage concurrentiel réside dans le fait que nous sommes en mesure de satisfaire les souhaits de notre clientèle. » La perfection requise par nos clients doit être présente au tout début des étapes du processus de conception, qui comprennent un « agencement général des ouvrages » ou disposition du navire, ainsi qu’une conception de la coque. Auparavant, l’essentiel de ces travaux était réalisé en 2D. « Cela prenait un temps fou, tant à l’étape de conception que lors de la construction; et avait une incidence négative sur les délais et la qualité de production, » déclare Schouten.
« La précision du modèle en 2D n’était pas optimale, néanmoins, il s’agissait de la base de la qualité de l’ensemble du produit, » ajoute-t-il. « Si nous voulions continuer de croître, nous ne pouvions permettre qu’une telle situation perdure. Nous devions augmenter considérablement notre productivité. » En cherchant un logiciel de conception en 3D, notre entreprise souhaitait être en mesure de créer des modèles numériques réalistes pour ses yachts. La solution de développement de produit numérique NX de Siemens Digital Industries Software a su répondre à cette exigence parfaitement.
Depuis l’installation de NX, De Voogt a mis en place des processus de conception en 3D qui commencent aussitôt que le client approuve la disposition. « Lorsque nous avons acquis NX, nous visions une réduction considérable du nombre d’heures de conception nécessaires pour effectuer la conception d’une coque, » explique Schouten. « Avec le processus en 2D antérieur, la conception de la coque prenait environ 2 200 heures. En utilisant NX, ce temps a été presque réduit de moitié. Rien que pour cette raison, NX s’est révélé un investissement rentable.
Une fois la forme de la coque déterminée, le service d’ingénierie utilise NX pour élaborer davantage la coque (la charpente), ainsi que les ponts. « Dans NX, l’agencement général des ouvrages est converti en définition de produit réel, » indique Schouten. L’entreprise prévoit concevoir la canalisation avec NX dans un avenir proche. « Notre ciblons un modèle numérique intégré dans NX qui comprend tous les aspects mécaniques et de construction du navire, que nous pouvons gérer avec Teamcenter. » De Voogt a commencé à utiliser la solution de gestion du cycle de vie numérique Teamcenter® de Siemens afin d’améliorer la disponibilité des données et mieux gérer les modifications.
Collaboration plus efficace
« À l’achèvement du déploiement de Teamcenter, huit membres de notre personnel travailleront avec NX et Teamcenter – quatre d’entre eux sur la forme de la coque, et les quatre autres sur le développement de la construction, » indique Schouten. Les autres entreprises membres du consortium Feadship utilisent également NX, y compris Akerboom, une filiale de Koninklijke De Vries Scheepsbouw. Akerboom a accès à la base de données utilisée par De Voogt pour s’assurer que tous les intervenants travaillent avec des données à jour, en tout temps. « Teamcenter sert d’intégrateur de systèmes, » ajoute Schouten. « Cela nous donne une meilleure idée de qui a exécuté quelle activité. Les modifications non autorisées qui ne surviennent plus constituent un autre avantage important. Tout le monde dispose des mêmes données au lieu de copies locales.»
La qualité des renseignements de conception s’est améliorée à tel point que de moins en moins de problèmes sont présents pendant la production. « Depuis que le modèle de navire – avec sa forme de coque, sa charpente, ses ponts et sa machinerie – est élaboré en 3D dans NX, les conflits sont immédiatement visibles à l’étape de la conception et peuvent être résolus plus tôt, » mentionne Schouten. « Et la précision de la conception d’un dixième de millimètre est directement appliquée pendant la production. » Non seulement Schouten épouse les avantages actuels de NX et de Teamcenter, mais il précise ce qui suit : « Nous croyons qu’il est possible d’appliquer plus largement les solutions proposées par Siemens afin d’accroître davantage notre productivité. »