Fabrication additive.
La préparation et la simulation de la fabrication sont essentielles à votre procédure, d’où la nécessité d’une véritable solution complète.
Une solution intégrée de bout en bout
Les enjeux en fabrication additive sont importants.
Chaque tentative de fabrication additive métallique nécessite un investissement important en temps et en argent, ce qui accroît les risques.
Évitez les risques et les pièges liés aux logiciels déconnectés, aux conversions de fichiers multiples, aux procédures incontrôlables et aux approches conventionnelles grâce à un véritable processus de bout en bout au sein d’un écosystème unique.
En travaillant avec une solution intégrée et en maintenant les liens entre les fichiers, vous pourrez propager rapidement les modifications de conception mineures tout au long des étapes de votre procédure de fabrication. Passez facilement de la conception générative à la production, sans heurts et sans conversion de données.
Une plateforme unique vous accompagne de la conception à la préparation de l’impression, et de la simulation de l’impression au traitement post-impression :
- Optimisez la topologie de manière simple directement dans NX, ou intégrez HEEDS pour réaliser une optimisation multiphysique complexe.
- Créez des opérations d’usinage post-impression à l’aide de NX CAM.
- Gérez tout, de la conception à l’impression, dans Teamcenter.
- Choisissez parmi une combinaison complète d’outils de gestion des commandes et de l’atelier (Opcenter, AM Network, etc.).
Plusieurs technologies additives
Découvrez la préparation de la fabrication pour la plus large gamme de technologies d’impression de production :
- Fusion sur lit de poudre
- Projection de matière
- Dépôt sous énergie concentrée
- Fabrication par dépôt de filament fondu
Rassemblez tous vos procédés additifs, du plan fixe au processus multiaxes, plastique ou métal, dans une solution intégrée unique.
Pour les procédés sur lit de poudre à plan fixe, NX est compatible avec la plupart des technologies additives courantes (SLS, DMLS, SLM, MJF). Pour les procédés d’extrusion 3 axes simples, tirez parti de l’intégration NX/Cura.
Pour l’impression multiaxes, que ce soit sur CNC ou sur robot, tirez parti de l’environnement NX CAM. Que vous travailliez avec l’extrusion plastique ou le dépôt métallique, avec des fils ou des poudres, la procédure multiaxes est une solution compatible et performante.
Innovation intelligente
Simulation en fabrication additive
Améliorez la qualité globale de vos produits et réduisez vos coûts en anticipant les défauts avant l’impression.
En simulant le processus, vous pouvez réduire votre taux de rebut et améliorer les caractéristiques des matériaux de votre impression.
- Simulez et compensez la distorsion des impressions sur lit de poudre métallique
- Prédisez les collisions du dispositif de recouvrement
- Utilisez l’optimiseur de fabrication pour trouver rapidement les orientations d’impression optimales
- Augmentez votre taux de réussite dès la première impression
Simcenter 3D for Additive Manufacturing est intégré à un environnement de simulation multidisciplinaire. Vous pouvez ainsi :
- Accélérer les processus d’IAO
- Rationaliser les simulations multidisciplinaires intégrant la fabrication additive
- Utiliser des maillages voxels
ou tétraédriques exacts
pour votre simulation - Générer une géométrie compensée (STL ou BREP) basée sur les champs de distorsion simulés
Découvrez les outils pour :
- Simuler le processus de fabrication additive pour la fusion sélective au laser (SLM)
- Calculer la distorsion des pièces pendant le processus de fabrication additive
- Prédire les distorsions et les défauts
avant l’impression - Réduire le nombre d’impressions tests
- Améliorer la qualité de
l’impression finale
Optimisation de la fabrication additive
Vous manquez d’expérience en fusion sur lit de poudre métallique ?
Maîtrisez rapidement la courbe d’apprentissage de la fabrication additive grâce à l’outil infonuagique pratique NX AM Build Optimizer.
Obtenez rapidement une proposition d’orientation d’impression optimale et des prévisions de distorsion grossière, sans maillage ni configuration complexe.
- Optimisez l’orientation de l’impression 3D pour obtenir une qualité d’impression maximale (distorsion minimale, volume et retrait des supports, temps de fabrication)
- Utilisez le traitement parallèle pour prendre les meilleures décisions lors de la configuration de la fabrication
- Utilisez la solution infonuagique autonome conforme à la norme ITAR ou la version intégrée à NX
Utilisez NX AM Build Optimizer pour :
- Anticiper les erreurs d’impression futures
- Générer des structures de support pour l’impression
- Analyser plus de 100 simulations d’orientation en parallèle
- Obtenir une carte visuelle de la distorsion causée par le processus d’impression
- Estimer les coûts de matériaux et le temps d’impression